深加工企业的产线上成功完结布置并正式投入运转，处理了修建玻璃深加工职业长期以来的质量查验难题。

  方案于钢化后下片位新增检测工位，产线为间歇性出片，玻璃标准混排，玻璃最大幅宽3m*6m，产线、检测需求：查验测验的项目包含气泡、划伤、崩边、污渍等缺点，划伤检测精度：宽度≥0.2mm；气泡检测精度：最短边长度≥1mm。

  玻璃检测需求，赛拓星眸为其定制了一套布置于钢化线下片工位的全自动玻璃外观缺点在线检测设备

  像素精度0.05mm，针对气泡等点状缺点查验测验精度最短边长度≥0.15mm，划伤等线状缺点查验测验精度：宽度≥0.05mm，长度≥2mm，此精度保证了即使是玻璃缺点能安稳成像。

  气泡、划伤、杂质、崩边、脏污等缺点，并有用区别水渍等搅扰项。3/ 大尺度混片检测 支撑玻璃最大幅宽3米

  最大3米幅宽玻璃的全幅面成像难题，保证检测无死角。玻璃边际实时追寻算法，自动识别不一样的尺度玻璃鸿沟并切割检测区域，支撑一起检测运送辊道上多块并行玻璃

  能够为修建玻璃职业带来实在价值的老练处理方案。不仅是简略替代人眼，更是经过精准化、数字化、智能化的全面晋级，为企业构建了全新的质量护城河。