1.玻璃与胶片之间的粘结强度过高，粘结强度与抗冲击能力在一些范围内成反比的。

  2.胶片厚度的变化，较薄的夹层造成较低的抗冲击性，胶片是否被拉薄或改变。

  1.夹层玻璃抗冲击性能减低与产品的粘结强度有关，所以要了解抗冲击性能减低的原因先要检查夹层玻璃的粘结强度。如果产品的粘结强度不在规定范围内，要确认引起粘结强度变化的原因并采取一定的措施。胶片的含水透过低能增加粘结强度，但会造成夹层玻璃的抗冲击性能减低，要控制胶片的含水率在规定范围内。

  2.测量夹层玻璃的厚度：测量夹层玻璃的总厚度和玻璃的厚度、胶片厚度，检查胶片有无变薄等问题，测试样片要与生产的产品选择一样的玻璃和胶片厚度。

  3.检查夹层玻璃的品种，检查胶片品牌、型号是不是正确，不同的胶片的性能与用途不一样，抗冲击能力能有差别；玻璃的品种不同也会造成抗冲击性不一样；测量样片和玻璃的品种要一样。

  4.在生产和材料环节检查正确时，检查冲击试样的条件和记录，如试样温度，冲击值在低温或高温下都将显眼的减低；观察试验框架，框架的条件会影响试验结果，边缘是否有磨损、裂痕、尺寸错误等。

  3.浮法玻璃的方向有错误，PVB胶片空气面变成锡面，SGP胶片锡面变成空气面。

  1.夹层玻璃的粘结强度低会引起夹层玻璃脱胶，理想的粘结度是维持在4~6粘结强度单位范围，粘结强度的变化，通常是由于夹层内的PVB胶片的含水量变化引起的，因此，初步就要检查试样的PVB含水量，如果含水量不在规定的范围内，就要排理引起含水量漂移的原因；若含水量在规定的范围内，则要进一步查找其他原因。

  2.检查清洗机和清洗水的变化，检查清洗机的性能和产生记录，清洗机的线速度和风干系统的变化均会影响夹层玻璃的粘结强度，清洗机是否应该来维护保养；清洗玻璃用水的硬度、水质等是否发生了变化，是否使用含酸、碱的洗涤剂；前道玻璃清洗水的温度是否偏低，也会影响玻璃的清洁度，相应对夹层玻璃的粘结强度造成影响。

  3.分析浮法玻璃方向，是否在生产夹层玻璃方向是空气面、锡面或者两种面都有，不进行区分；PVB胶片和浮法玻璃的玻璃面粘结强度较大，而SGP胶片与玻璃的锡面粘结强度较大；如SGP胶片须与玻璃的空气面进行合片，则需要按正确方法涂布黏合促进剂。

  4.检查高压釜内的高温度高压力处理曲线是不是正确，高压釜内的温度偏低或保温时间短，均会使PVB胶片的流动性变差，不能与玻璃紧密的粘结在一起。检查高压釜记录表测温测压的探头与经过定期效验的温度压力仪表的度数是否有偏差等。

  5.玻璃或胶片上残留的污染物会减低夹层玻璃的粘结强度，在合片室进行合片时要避开产生二次污染，合片室要保持微正压、洁净、恒温恒湿，对合片人员、用品和工具进行严格管理。合片前要核对胶片的品牌型号，不同的胶片粘结强度也不同。

  6.贵阳防火玻璃提醒如生产环节检查结果正常，审查粘结强度试验的条件及样片，观察试样是否均匀，看负温箱的温度是否与要求的-18℃相符，因为试验温度对试验结果影响很大。